AMDEC FMEA

A.M.D.E.C.

Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité

F.M.E.A.

Potential Failure Mode and Effects Analysis

Quelques dates :

1940/50 :

L’AMDEC FMEA  été développée par l’armée américaine vers la fin des années 40 début 50 en tant que procédure militaire (MIL-P-1629). Elle était utilisée comme technique d’évaluation de fiabilité afin de déterminer les effets des défaillances de systèmes ou d’équipements. Les défaillances étaient répertoriées suivant leur effet sur le succès d’une mission et sur la sécurité du personnel et de l’équipement.

Naissance aux USA dans le cadre de l’armement nucléaire

1960 :

Au cours des années 50 et 60 L’AMDEC a été utilisée dans l’industrie aérospatiale. Les équipes de lancement à Cape Canaveral ne pouvaient pas se permettre d’erreurs. Ils se demandaient systématiquement ce qui pourrait survenir et ce qu’ils pouvaient faire pour éviter ces défaillances

Programmes spatiaux aux USA

1965 :  

Programmes spatiaux et aéronautique en Europe

1975 :

Nucléaire civil, grands et transports terrestres

1980 :

Biens d’équipement et matériel de grande consommation

(automobile, électronique, informatique,…)

Actuellement l’AMDEC est devenue une technique de base pour la maîtrise de la qualité, qui est appliquée depuis longtemps déjà dans l’industrie automobile. Ford p.ex. oblige tous ses sous-traitants à effectuer une AMDEC pour chaque pièce. L’AMDEC fait également de plus en plus son entrée dans les autres secteurs.

Principe de base

L’AMDEC est une technique d’analyse exhaustive et rigoureuse de travail en groupe, très efficace par la mise en commun de l’expérience et de la compétence de chaque participant du groupe de travail. Cette méthode fait ressortir les actions préventives / correctives à mettre en place.

·         Analyse exhaustive :

On part des éléments pour déterminer les triplets Cause – Mode – Effet.

·         Rigoureuse : AMDEC

On verra plus loin que les causes sont hiérarchisées

·         Travail en groupe :

Il y aura mise en commun lors des réunions et capitalisation des résultats.

·         Expérience et compétence :

Différence entre groupe de travail AMDEC et cercle de qualité : ce ne sont pas des volontaires mais des connaisseurs qui font partie du groupe.

·         Actions correctives :

Le système a ou aura des défaillances, l’AMDEC mettra en place des actions correctives pour les corriger.

 Déroulement de la méthode

Pour réaliser une AMDEC, il faut bien connaître le fonctionnement du système qui est analysé ou avoir les moyens de se procurer l’information auprès de ceux qui la détiennent.

Pour cela, la méthode AMDEC est divisée en  étapes successives:

• Initialisation

• Analyse fonctionnelle

• Analyse des défaillances

• Cotation des défaillances

• Actions correctives menées

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